Automatisering
De sorteermachine die 25 jaar meeging op onderdelen van eBay
Een systeem legt vast hoe er gewerkt wordt, ook de omwegen. Daarom begint magazijn automatiseren met de vraag wat de operatie moet doen. Zeeman stelde die vraag voordat er een leverancier in beeld was.
15 oktober 2026 · 5 min leestijd
Kledingketen Zeeman hield de sorteermachine in zijn distributiecentrum in Alphen aan den Rijn meer dan 25 jaar in bedrijf. Op het laatst kwamen de onderdelen van eBay. Toen vervanging onvermijdelijk werd, lag een nieuwere versie van dezelfde machine voor de hand.
Directeur supply chain Bas Hoekstra stelde eerst een andere vraag. Ongeveer 80% van de goederen komt binnen in zeecontainers en moet zo snel mogelijk door naar 1.400 winkels in Europa. De hoofdopdracht van het distributiecentrum werd daarmee sorteren, en die keuze viel voordat leverancier Inther in beeld kwam.
Het nieuwe systeem heeft 132 shuttles en verwerkt 98% van de goederen machinaal. Binnen 4 uur na aankomst staan de goederen klaar voor vertrek, schreef Warehouse Totaal.
Wat er meegaat in een nieuw systeem
Bij een vervanging gaat het meestal andersom. Een leverancier schuift aan met een concept dat past bij het bestaande gebouw en de huidige manier van werken. De offerte ligt er voordat iemand heeft bepaald wat de operatie moet doen.
Een systeem wordt ingericht op de processen zoals ze nu lopen. Waar orders 2 keer worden gecontroleerd omdat er ooit fouten waren, komen 2 controlestappen in het systeem. Ook een looproute die is ontstaan toen de lay-out anders was, wordt de route die het systeem voorschrijft. Daarna liggen die omwegen voor jaren vast.
De vloer weet waar het blijft hangen
Bij Vos Logistics sloeg een eerder IT-project om orders sneller in te lezen niet aan op de vloer. Topman Frank Verhoeven stelde daarna een AI-team samen van 15 medewerkers uit warehouses, transport, commercie, operatie en administratie, en hield het IT-team bewust op afstand. Mensen kijken volgens hem wat ze aan een systeem hebben.
Een systeem dat links blijft liggen, zegt iets over het proces. De mensen die het werk elke dag doen, zien als eerste waar het blijft hangen. Wie die informatie negeert, automatiseert het verkeerde proces.
Magazijn automatiseren in 4 stappen
Een investering in techniek rendeert als de volgende 4 stappen in vaste volgorde zijn gezet:
- 1
De opdracht van de operatie vaststellen
Vastleggen wat de operatie moet doen en welke goederenstroom de inrichting bepaalt. Bij Zeeman was dat sorteren. Een magazijn dat vooral opslaat, vraagt iets anders.
- 2
Het werk op de vloer inrichten
Looproutes, de volgorde van handelingen en de dubbele stappen die eruit kunnen. Dit gebeurt samen met de mensen die het werk doen, omdat zij weten waar het blijft hangen.
- 3
Meten met één meetstandaard
Per handeling vastleggen wat telt, wanneer er wordt gescand en wat de normtijd is. Scant de ene ploeg bij het oppakken van een pallet en de andere bij het afmelden, dan meet het systeem 2 verschillende dingen. Kuehne+Nagel zet daarom bij zijn nieuwe warehousesysteem voor ruim 1.000 locaties eerst één meetstandaard neer.
- 4
Pas dan de techniek
Dan is bekend welke handelingen een systeem moet versnellen, en is de investering af te zetten tegen een cijfer dat klopt.
Waar een middelgroot bedrijf begint
Voor een middelgroot logistiek bedrijf zijn de eerste 3 stappen geen investering in techniek. Ze vragen tijd op de vloer, bij de vraag welke handelingen de meeste uren kosten en waar wordt gewacht, gezocht of dubbel gecontroleerd. De mensen die het werk elke dag doen, weten dat vaak al.
Conclusie
Die 3 stappen leveren vaak al meer winst per medewerker op, met dezelfde mensen en dezelfde operatie. Ze leveren in elk geval het cijfer op waarmee de vierde stap is door te rekenen.
Veelgestelde vragen
Waar begin je met magazijn automatiseren?
Bij de vraag wat de operatie moet doen en welke goederenstroom de inrichting bepaalt. Daarna volgt het werk op de vloer en één meetstandaard. Pas als die drie stappen zijn gezet, is bekend welke handelingen een systeem moet versnellen.
Waarom levert een nieuw warehousesysteem vaak minder op dan verwacht?
Omdat een systeem wordt ingericht op de processen zoals ze nu lopen. Dubbele controles en omwegen in de looproute gaan mee het systeem in en liggen daarna voor jaren vast.
Wat is een meetstandaard in het magazijn?
Een vaste afspraak per handeling over wat telt, wanneer er wordt gescand en wat de normtijd is. Zonder die afspraak meet de ene ploeg iets anders dan de andere en klopt het cijfer niet waarop de investering wordt doorgerekend.
Klaar om uw rendement zichtbaar te maken?
Een eerste gesprek duurt 30 minuten. Geen verkoop, wel scherpe vragen over uw operatie. Daarna weet u of een Performance Analyse zinvol is.
Of bel direct +31 6 430 300 96